隨著3D打印越來越受歡迎，金屬增材制造可能對制造業的貢獻最大。近日，Russell Finex公司發布了一款用于金屬3D打印機的新型粉末管理系統AMPro篩分站。金屬3D打印機最重要的一個方面是其粉末管理系統，確保材料的高效使用。

     金屬增材制造機器的粉末管理系統是強制性的，具有兩個基本重要功能。首先是為3D打印過程確定粉末質量，第二個是在打印之后重新鑒定和回收未使用的材料。在每次打印后使用全新的金屬粉末床對于價格，勞動力，時間方面的耗損都非常大，但是如果不經任何處理就重復使用同樣的粉末，可能導致使用材料受污染（變質或融合在一起）。因此，篩分系統對使金屬增材制造過程盡可能高效至關重要。

Russell AMPro篩分站開發的三個關鍵行業要求是可重復性、可控性以及手動操作人員參與的有限需求。幾乎完全自動化的系統配備了觸摸屏界面，可以在許多設置中完全編程。這樣可以自動處理各種粉末和顆粒大小，所以任何數量的不同材料可以在一個打印過程中使用，而無需在粉末管理層面進行額外操作。將篩選過程、獨特的進料和流量管理系統和智能稱重系統結合到一個按鈕按上，系統可以讓操作員將精力集中在其他任務上，如完成部件或使打印機準備好進行另一次構建。

創新主要集中在主篩單元上，確保精確的高容量篩分粉末，從而縮短了加工時間。所有的接觸部件都是無縫且達到最大標準，可以被快速有效地清潔。這使得轉換時間不超過30分鐘，并減少交叉污染的風險。該裝置還可以被惰性氣體凈化，以保護金屬粉末，如鈦或鋁等容易受氧化和潮濕影響的金屬粉末。

  Russell AMPro篩分站的設計幾乎完全是模塊化的，可以適應在增材制造行業任何階段用戶的需求。它與粉末容器轉移，或作為閉環粉末回收系統的一部分是兼容的。

    大量接觸金屬增材制造過程及其副產品有關的健康風險是所有制造行業的主要關注點，而Russell Finex的回應是將安全作為其首要任務之一。這個新系統符合ETL和ATEX的規定，并且允許操作員與粉末的接觸保持在最低限度。