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Progressive Technology利用先進的現代機械,制造和生產AM增材金屬部件,主要用于F1市場。Progressive Technology的生產經理Steve Shadwell說:“我們進入F1市場從生產低技術產品開始,穩步發展到今天的水平——研發高端組件,成為F1大多數團隊的設備供應商。自四年前擴建以來,我們制定了三個主要目標:
投資和不斷發展我們的機器和生產設備;
雇用和培訓高技能工程師;
提供全天候的生產設施以滿足客戶的需要。”
從最初進入F1市場生產低技術產品開始,Progressive Technology的營收四年里已經翻了兩番,為F1的大多數團隊研發高端組件。全天候換班模式允許零件快速運轉,公司投資最高質量的設備來優化其生產過程。反映在增材制造中,該公司持續投資于最新的科生產科技、輔助設備和材料,以確保在最短的時間內生產最高質量的產品。
Progressive Technology選擇激光粉末床熔化技術powder bed fusion,這在生產F1部件時優勢明顯,例如提高強度,縮短生產新設計所需的研發時間,而最大益處來自于減輕重量。
該增材制造工藝的關鍵部分是用于生產部件的粉末的處理。金屬AM增材粉末如鈦、鋁和因科鎳合金通常用于生產F1賽車的零件,確保其質量。但粉末必須在生產前檢查篩分,在增材打印之后將未使用的粉末回收再篩分利用。
Progressive Technology增材制造技術主管Dave Cooper解釋說,“粉末的質量至關重要,因為它決定了材料的性能,是保證高質量產品的唯一途徑。它使我們的客戶相信我們生產配件的材料高質量,也保證他們車的性能。”
最初,由于損耗過高,AM增材金屬打印制造非常耗費工時。但現在,Progressive Technology使用Russell AMPro Sieve Station?粉末篩分回收系統來處理粉末自動化生產。
3D增材打印機打印時間平均在20小時,因此廠商必須將停機時間最小化。隨著Russell AMPro Sieve Station?粉末篩分回收系統的安裝,Progressive Technology已經能夠將生產率提高一倍,工時則降低一半。Cooper接著說:“工藝之間的流轉過程過去常常要持續一個多小時。使用AMPro使之顯著縮短。由于粉末處理過程自動化,操作工能夠專注于其他關鍵任務,為下道工序做準備。這對我們來說是一個神奇的投資——加速我們的日常生產過程和提高我們的產品質量——這在生產高價值零件時絕對關鍵。
圖一:Progressive Technology 使用Russell AMPro Sieve Station?粉末篩分回收系統篩分回收AM增材粉末
圖二:Russell AMPro Sieve Station?粉末篩分回收系統的核心技術是如何將每一個細節都精心設計并集成在一個系統中,從而形成一個完全自動化的工藝。
圖三:Progressive Technology使用Russell AMPro Sieve Station?粉末回收系統從組件中回收未使用的AM增材粉末
自從AM增材3D打印行業成立以來,Russell Finex就與全球制造商合作,提供創新設備,以滿足這個不斷變化的市場的需要。公司憑借80多年的工業篩分解決方案和設備制造經驗,開發了屢獲殊榮的Russell AMPro Sieve Station?粉末篩分回收系統,向AM增材行業大力推廣。它的標準系統適合任何粉末容器的獨立單元,可用保持粉末特性的惰性氣體,并且適用集成閉環粉末回收.
圖四:創新工藝得益于Russell Finex的篩分技術,極大提升篩分效率
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