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位于德國開姆尼茨的弗勞恩霍夫機床和成形技術研究所IWU的研究人員開發了螺桿擠出添加劑制造（SEAM），該系統的速度是傳統3D打印的八倍。
根據研究人員的說法，SEAM系統只需要18分鐘就可以生產出30厘米高的塑料部件，而一些FFF 3D打印機則需要一個小時才能生產出口袋大小的紀念品。通過將3D打印與機床技術相結合，該過程實現了這種生產速度。為了加工塑料，研究人員使用一種特殊設計的裝置，將原材料熔化并以高輸出率噴射。該裝置安裝在能夠在六個軸上旋轉的施工平臺上方。
“這使我們的打印速度比傳統工藝快8倍，大大縮短了塑料部件的生產時間，”Fraunhofer IWU的科學家Martin Kausch博士說。
該實驗部件是CFRP鈑金和3D打印結構的混合體 - SEAM使得首次在注塑成型部件或鈑金上進行印刷成為可能。 ?Fraunhofer IWU
熱塑料在構造平臺上分層沉積。機器的運動系統確保結構面板在噴嘴下方滑動，使得產生先前編程的部件形狀。施工平臺可以在X，Y和Z軸上以每秒一米的速度移動，也可以傾斜最多45度。 “這使我們的打印速度比傳統工藝快8倍，極大地縮短了塑料部件的生產時間，”Kausch博士說。
此外，SEAM允許研究人員實現復雜的幾何形狀而無需支撐結構。旋轉平臺能夠在現有注塑成型部件上進行3D打印。 “由于我們的施工平臺可以旋轉，我們可以在具有單獨移動的Z軸的彎曲結構上進行打印，”Kausch說。“在測試中，我們能夠處理各種各樣的塑料.”他解釋道。 “它們的范圍從熱塑性彈性體到含有50％碳纖維含量的高性能塑料。這些塑料是與工業特別相關的材料，不能用傳統的3D打印機加工。“
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