法國服務機構Sculpteo與該國眼鏡專家Netlooks建立了3D打印合作。 兩家公司共同應用3D打印技術生產眼鏡測試框架，通過多種零件組合可以滿足客戶的私人定制需求。 這些測試框被用作“測試步驟”，允許客戶嘗試和調整框架以適應風格和舒適度。Sculpteo首席執行官兼聯合創始人ClémentMoreau表示，“戴眼鏡的人往往很難感覺眼鏡完全合適，而3D打印允許客戶嘗試不同框架，調整產品并改變意見，正如奢侈珠寶制造商讓您在產品制造之前測試蠟環。

“這種技術低價，快速，精準。由此表明，高端技術不僅僅可以幫助藝術家，而且可以為終端用戶提供更好的產品。

私人定制眼鏡的三個步驟，選擇鏡框，手工掃描，制作眼鏡。

     Netlooks是一家總部位于南希的創業公司，在法國，比利時和加拿大都設有概念店。它的鏡架也可以在法國的各個獨立眼鏡店買到。該公司的目標是制造“可手工制作，私人定制的框架，從圖案，顏色，框架和外部形狀，風格，到幾乎任何紋理。為實現這一目標，該公司為其客戶采用了三步流程。首先，選擇所需的眼鏡模型；接下來，Netlooks掃描客戶臉部的特征以找到合適的尺寸，并邀請他們嘗試測試模型；最后一步，該公司為客戶提供擁有精確形態的手工制作眼鏡。

      事實證明，這個過程對一個公司來說是耗時且昂貴的，每個商店都需要200多個測試模型才能銷售其框架。據報道，在內部處理其三步流程時，這項工作將耗費Netlooks十幾名工匠的1000多個小時工作時間，所以，為了應對測試模型的巨大需求，Netlooks與Sculpteo合作進行3D打印，而不是內部制作。

在配鏡師的幫助下進行定制的過程

3D打印減少了手工勞動

     Sculpteo的3D打印模型通過使用可互換的部件定制面部和鏡框、鏡腿的尺寸，幫助Netlook檢查形狀測量以及框架每個部分的舒適度。測試框架采用SLS技術在尼龍PA12中進行3D打印，因為其后處理特性使模型具有高質量的精加工。“我們正處于眼鏡行業的特殊時刻，必須做出改變。我們處于技術和工藝的十字路口，“Netlooks的創始人Pierre Andrieu評論道。

“SCULPTEO的3D打印技術使我們能夠以低廉的價格，完美契合地實現快速創建任何類型的框架所需的準確度，同時做到我們關注的環保。總之我們一直將定制眼鏡推向現實，直到現在才向奢侈品行業開放。

通過3D打印展望眼鏡的未來

    在過去的幾年中，Andrieu的幾個3D打印眼鏡品牌和合作伙伴關系正式推出，他的聲明可能是正確的，即該行業“處于技術和工藝的十字路口”。

2018年，法國眼鏡品牌MOREL和INITIAL，基于塞諾德-3D打印服務，推出了一系列的具有3D打印定制效果的眼鏡。MOREL和INITIAL 3D打印眼鏡。

此外，總部位于香港的光學解決方案公司EYE-DNA推出了一款名為3DNA Eyewear System的互動虛擬信息亭。自助服務終端集成了3D掃描和設計，為用戶設計并且可以精確貼合眼鏡。Luxexcel是一家專注于3D打印眼科鏡片的公司，最近從其技術的試驗階段發展到商業鏡片的打印。該公司的鏡片也在2019年3D打印行業獎中被提名為年度消費品。

    在2018年，Yuniku眼鏡，HOYA和Materialise之間的合作獲得了年度3D掃描應用獎。