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全球能源服務公司Shawcor在其新項目的生產(chǎn)過程中使用了Markforged Mark Two 3D打印機。 通過使用3D打印，Shawcor能夠縮短生產(chǎn)零件所需的周轉時間，并降低成本。 因此，該公司表示，通過采用3D打印代替?zhèn)鹘y(tǒng)供應，其節(jié)省了160萬加元（約合120萬美元）。
該項目主要開發(fā)拾取和放置機器的工具和固定裝置等。Shawcor的高級機械設計師菲爾·米諾斯（Phil Minors）表示，“如果沒有打磨機處理機器，Shawcor將在一年內(nèi)損失大約160萬加元。”
△Shawcor的機械設計師利用Markforged復合打印機制造拾取/放置的工具和固定裝置
連續(xù)碳纖維3D打印降低了Shawcor的成本
△移動裝置由53個獨特的3D打印部件組成
為了克服這臺機器開發(fā)的成本障礙，Shawcor采用了Markforged Mark Two，一種連續(xù)碳纖維3D打印機。使用該系統(tǒng)，Shawcor能夠生產(chǎn)制造機器所需的定制零件，通過將鋁和金屬板換成3D打印零件，在此過程中節(jié)省了27,000加元。Shawcor總共使用Markforged技術對53個獨特零件進行3D打印，其中45％采用Kevlar，HSHT玻璃纖維或碳纖維加固，以提高剛度和使用壽命。 Minors補充說：“我們已經(jīng)徹底消除了替換部件所需的三到六周的轉換時間。”在這個初始項目之后，Mark Two現(xiàn)在被團隊用于原型設計，測試和迭代新設計。
△一些3D打印部件采用Kevlar?，HSHT玻璃纖維和碳纖維進行增強
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